(1)DSJ-200-2700液壓頂升裝置操作簡便、載荷可調、設備提升時 平穩、同步效果好。
(2)兼容性好,大大節省客戶的工裝成本。
(3)可與內圈自動焊機交叉作業。


[一]、液壓整體提升控制系統功能
要實現整體提升,需做到所有液壓千斤頂能夠同步動作,整個提升系統能夠按施工工藝所要求的流程和步驟工作,而且鋼構件要始終保持合適的姿態,使施工負載、穩定性、各項參數和偏差均符合設計要求。安裝**的精度符合設計要求。因此,控制系統的功能是:(1)實現液壓提升器集群的同步協調動作,包括集群聯動、局部聯動、單點單動等;(2)按施工工藝規定的作業流程進行連續提升施工,并能自動或半自動地根據不同工況修正作業流程;(3)將液壓頂升過程中各吊點的高度偏差限制在設計允許范圍內;(4)在吊點分布不均勻、吊點負載差異很大、液壓系統采用不同規格組合配置時,進行吊點負載的均衡控制;(5)自動采集、存儲提升系統和提升過程中產生的大量數據,并能進行各種檢索和分析,輔助工程技術人員做好系統調試、技術分析和技術總結。
[二]、斜梁橋智能同步技術的施工工藝
橋梁智能同步頂升施工步驟如下:
1)稱重。
保壓試驗:核查智能同步頂升系統的工作狀況,油路狀況。
稱重:為了確保智能同步頂升的順利進行,需準確稱量出梁體的實際荷載,在頂升稱重過程中,只需將梁體與支座頂升亮縫,即可停止頂升。
2)主梁的水平調整。
調整千斤頂進入新的平衡,并將此時數據作為起點,準備進入自動頂升。
3)試頂調整。
控制所有千斤頂主頂回到起始位,進入頂升準備。
4)頂升。
啟動自動頂升,液壓提升裝置自動運行。
第1次行程頂升至50mm高時拆除舊支座并進行體系轉換。體系轉換利用50mm鋼支墩支撐整個梁體,再將千斤頂活塞收縮至原始狀態。在千斤頂上方加高50mm高支墩后再進行下一次頂升。以后分別按100、150、200、250mm換高支墩。
第2次頂升至50mm高時拆除50mm鋼支墩支撐并進行體系轉換。體系轉換后利用100mm鋼支墩支撐整個梁體,再將千斤頂活塞收縮至原始狀態;以后分別按150、200、250mm換鋼支墩,直至頂升到270mm(應略高于設計255mm)。當主梁結構頂升到270mm后,迅速拆除250mm鋼支墩支撐并安裝255mm支座墊石、支座。支座表面應保持清潔,支座附近的雜物及灰塵應清理。分級卸壓同步落梁。
5)支座換。
拆除舊支座;清理支座主梁結合面的硅表面;在原支座安裝位置安裝鋼性墊石,并做防銹處理;新支座安裝時,支座位置按中心線對中,誤差在允許范圍之內;分級卸壓同步落梁。
6)落梁。
支座換完成后,千斤頂頂起主梁,逐步撤除鋼墊板,同步緩慢回落梁板至換好的支座。
、偾Ы镯敯丛O計的行程同步回落,應控制回落速度在1mm/min左右,各頂升點的位移同步精度應達到0.5mm。
、趹瑫r觀測梁體回落高度和千斤頂的起頂力,施行雙控?偦芈淞颗c千斤頂起頂力不能超過設計值或計算值。
、勐淞簳r按先拆后降的原則拆除臨時支撐。
、苊拷德湟粋行程后檢查梁體的情況,落梁至設計高度后,若梁就位支座不密貼,尖塞鋼板調平,確保各支座均勻受力。詳細檢查墊石及支座、復測標高,確認壓緊密貼、位置正確后,撤除液壓頂升設備。
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產品關鍵詞:液壓提升
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